今年是“十三五”收官之年。5年來,我國石油和化工行業以供給側結構性改革為主線,深入貫徹五大新發展理念,在全球經濟復雜多變的形勢下,攻堅克難,奮發進取,大力推進產品結構調整、推動工藝技術裝備升級、提升企業經營管理,產業結構調整和轉型升級成效明顯。

通過自身的努力,“十三五”期間石油和化工行業在技術創新、管理創新、綠色發展、文化建設等方面取得了顯著進步,推動企業發展實現了新的跨越。國內石油和化工多個子行業也取得了輝煌的成就,為推動我國石油和化學工業由大向強轉變作出了重要貢獻。

“十三五”期間,在國家政策引領和全行業共同努力下,國內化工新材料產業快速發展,已成為我國化學工業增長最快的行業。

產業規模快速增長。2019年,我國化工新材料產量約為2464萬噸,較2015年提高46%;按產值測算產業規模約6000億元,較2015年增長1.5倍,約占化工產業8.7%,市場總消費規模約為9000億元,化工新材料整體自給率達到70%,較2015年提高了7個百分點。其中,聚氨酯及原料基本實現自給,氟硅樹脂、熱塑性彈性體、功能膜材料等自給率近70%,超高相對分子質量聚乙烯、水性聚氨酯、脂肪族異氰酸酯、氟硅橡膠等國產先進材料的市場占有率大幅提升,部分產品實現出口。

技術進步顯著。一批重大關鍵技術取得了突破性進展,T800及以上碳纖維、聚碳酸酯、聚苯硫醚、氫化苯乙烯異戊二烯共聚物(SEPS)、電子級磷酸、電子級氫氟酸、電子級雙氧水、聚1-丁烯、生物基尼龍56、耐高溫半芳香尼龍PA10T、ADI全產業鏈等打破國外壟斷,成功實現產業化;全球首套高強高模聚酰亞胺纖維百噸級裝置開發成功。

發展后勁十足。中石化、中石油、中國中化等中央企業積極布局新材料發展,努力實現高端原料供給;魯西化工、浙江巨化等傳統化工企業,通過引進先進適用技術消化吸收再創新,成功轉型成為化工新材料領頭羊企業;金發科技、東岳化工、多氟多等一批民營企業在各自專業領域不斷創新。長三角、珠三角、京津冀等地區化工新材料產業集群式發展優勢不斷顯現,一批特色鮮明的化工新材料產業園區正在崛起。

聚氨酯 進入技術品質提升期

“十三五”期間,我國聚氨酯工業結構調整和產業技術升級步伐加快,開始進入高質量發展的技術品質提升期。

我國已成為全球最大的聚氨酯原材料和制品的生產基地,市場進一步成熟。2019年,我國各類聚氨酯產品的消費量超過1150萬噸(含溶劑),中國生產了全世界95%的冷藏集裝箱、60%的鞋子、70%的玩具,是世界上聚氨酯應用領域最全的地區,主要原材料產能均超過全球產能的1/3。

經過近20年的消化、吸收和再創造,我國聚氨酯原材料生產技術和科研創新能力持續提升,高端產品不斷涌現,與國外先進水平差距在縮小。從主要的四種聚氨酯原材料和產品來看,異氰酸酯制造技術水平居世界先進水平,各類配套設施逐步完善,產業布局趨于合理;聚醚多元醇差異化進程加快,技術創新能力有所提升,結構調整空間大;樹脂應用領域不斷拓展,產能增加迅速,發展潛力大;主要助劑的研發生產水平提升迅速,產品具有一定的國際競爭力。

聚氨酯泡沫制品是目前聚氨酯產品應用最為廣泛、用量最大的產品,2019年我國聚氨酯泡沫的消費量在443萬噸。

氨綸應用領域不斷拓展,產能增加迅速,2019年我國氨綸產能超過95萬噸。氨綸的應用已經從傳統的功能性織物擴展到服裝面料,從內衣擴展到外衣等。

合成革漿料方面,開發生產水性、無溶劑和TPU聚氨酯合成革漿料成為聚氨酯樹脂的主攻方向。2019年我國聚氨酯合成革漿料的產量接近190萬噸,是世界上最大的合成革生產地區。

TPU是近幾年需求增速最快的熱塑性彈性體材料,性能優異、價格適中,成為PVC、EVA等材料的替代品。2019年各類聚氨酯彈性消費量約124萬噸。

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